在金属材料加工中，单道轧机因其独特的性能和优势，在特定生产场景下发挥着重要作用，主要体现在以下方面：
1.满足特定工艺要求
      小批量、多品种生产：单道轧机操作灵活，换辊和调整工艺参数便捷。对于小批量、多品种的金属材料加工，如特殊合金、定制型材的生产，可快速调整以适应不同产品要求。例如，航空航天领域需小批量定制特殊规格的金属材料，单道轧机能够灵活满足这类生产需求。
      特定轧制道次需求：某些金属加工工艺仅需单道次轧制就能达到理想的产品性能。如部分薄规格金属箔材，通过单道次大压下量轧制，可控制材料的组织结构和性能，满足产品对厚度、表面质量和力学性能的严格要求。
2.设备成本与维护优势
      初期投资低：相比多道次连轧机，单道轧机结构简单，设备组成相对较少，购置成本低。对于资金有限或生产规模较小的企业，单道轧机是经济实用的选择，能在满足生产需求的同时，降低设备投资压力。
      维护简便：单道轧机的维护保养工作相对轻松，设备故障点少，维修难度和成本低。其简单的结构使维修人员易于排查和解决问题，减少设备停机时间，提高生产效率。
3.保证产品质量
      正确控制轧制参数：单道轧机可对每道轧制过程的参数，如轧制力、轧制速度、轧辊间隙等进行正确控制。这对于生产高精度要求的金属产品至关重要，能够确保产品的尺寸精度、板形和表面质量。例如，电子行业使用的高精度铜箔，通过单道轧机正确控制轧制参数，可满足其对厚度公差和表面平整度的严格要求。
      减少加工硬化影响：在某些金属材料加工中，多道次轧制可能导致过度加工硬化，影响产品性能。单道轧机通过合理的轧制工艺设计，可在一次轧制中控制加工硬化程度，使产品既获得所需的变形量，又能保持良好的力学性能。
4.适应特殊材料加工
      高硬度、难变形材料：对于一些高硬度、难变形的金属材料，如钨、钼等稀有金属及其合金，单道轧机可通过施加较大的轧制力，实现材料的逐步变形。相比多道次连轧，单道轧机更易克服这类材料在轧制过程中的抗力，降低轧制难度，提高产品的成型质量。
      热敏性材料：部分金属材料对温度敏感，多道次轧制产生的热量可能影响其性能。单道轧机轧制时间短，产生热量相对较少，可减少对热敏性材料性能的影响，保证产品质量。