中拉丝机常用于金属线材等材料的中等规格拉伸加工，其机械结构围绕拉丝成型、传动、收卷及辅助防护等核心需求设计，不同厂家设备会略有差异，但核心结构大体一致，具体如下：
1.伸线主机：作为核心加工单元，是实现线材拉伸的关键部分。通常采用铸铁一体铸造机台，经退火喷砂处理消除内应力，保障运行稳定性。机台配备多组伸线轮，常见四层一体式结构，一般设五只伸线轮，其中四只规格可互换，伸线轮为独立规格；部分机型采用四塔轮水平前后错位放置的设计，且塔轮多为全不锈钢材质，表面喷涂氧化铬陶瓷以提升耐磨性。同时搭配模座与眼模，眼模负责对线材进行拉伸塑形，模座采用耐腐蚀材料，出线模还可前后左右调整，保障成品线的直线度。
2.传动系统：为整机运转提供动力传导，常见传动方式包括链条传动、圆弧齿形带传动等，比如伸线主机常通过链条传递动力，伸线轮则采用齿形皮带传动，能减少动力损耗并保障传动精度。系统包含电机、减速器等部件，电机为动力源头，减速器可调节转速，配合传动部件将动力平稳传递至伸线轮、收卷机等关键部位。
3.收卷与排线机构：负责将拉伸后的线材规整卷取。收卷端多采用有轴顶针式卷取机，搭配空油压碟式刹车控制启停，更换线盘后电气控制可自动调整至同步状态。排线机构是独立单元，常安装在由伺服电机、滚珠丝杆和直线导轨组成的滑板上，电机驱动机构前后移动，使收线轴形成直线移动与旋转的复合运动，且收线速度和排线速度可通过程序动态调节，避免线材叠压变形。
4.张力控制与缓冲机构：多为气动摆臂式的变位检出缓冲张力架，通过自动调压阀可在 1 - 10kg 范围内调整张力，使用特定气压保障运行稳定性。架上的过线导轮采用合金铝表面喷氧化铝材质，同时配备精密变位检出部件和微动开关式断线检出装置，既能维持线材拉伸5.过程中的张力平衡，又能及时检测断线故障，避免设备空转损坏。
辅助加工装置：主流中拉丝机常加装连续退火装置，组成拉丝退火连续生产线，该装置主体多采用 Q235 材质，可对拉伸后的线材同步进行软化处理，简化生产工艺并提升线材性能。部分机型还会搭配相应的冷却结构，配合退火工艺保障线材质量稳定。
6.润滑与制动装置：润滑方面可能配备油雾润滑装置，将润滑油雾化后输送至各润滑点，减少传动部件和伸线轮的磨损；收卷机等部位采用轴承润滑保障运转顺畅。制动装置则呈现差异化设计，收卷机常用空油压碟式刹车，部分机头配备电磁能耗制动结构，这种非接触式制动无磨损，且制动力矩大，能快速实现机头停机，保障操作安全。
7.安全防护与支撑结构：包含半密闭式安全罩，对传动部分进行遮挡防护；部分机型设有带透明视窗的不锈钢防护门，方便观察加工状态的同时保障操作人员安全。此外，收卷机配备手动液压托盘用于上下线盘，提升操作便利性，整机框架结构则保障设备在高速运转中的稳定性。