悬臂式圆轧圆精轧机日常维护时需要注意哪些-江苏优轧机械有限公司

当前位置：首页 > 新闻中心 > 行业动态返回

新闻中心

全国服务热线
0512-58907835

推荐产品

悬臂式圆轧圆精轧机日常维护时需要注意哪些

来源：www.youzha.net.cn | 发布时间：2026年07月14日

悬臂式精轧机辊轴为悬臂伸出结构，油膜轴承、锥套密封、伞齿轮箱、双唇密封是薄弱部位，日常维护重点围绕润滑防护、密封防水、轧辊组件、传动部件、冷却系统、电气控制系统、环境卫生 7 个方面开展，防止油膜轴承烧毁、辊轴断裂、齿轮点蚀等重大故障。
一、润滑系统维护
严格选用轧机专用油膜轴承油，每班查看润滑油油箱油位、供油压力、油温；正常供油压力控制在 0.25‑0.4MPa，油温 40‑55℃；一旦油温超标立即停机检查。
定期抽取油样化验，监控油品含水量、金属杂质；润滑油含水超过 0.1% 必须及时换油；按时更换过滤器滤芯，避免氧化铁皮进入油膜轴承内部破坏油膜，造成轴颈拉伤、轴承烧损。
每天清理眼镜板通气孔，保证气封压缩空气压力稳定，依靠干燥压缩空气阻挡冷却水、铁皮进入辊箱；气封压力偏低极易造成辊箱进水，是辊箱损坏最主要诱因。
检查辊箱、锥齿轮箱接合面密封，双唇密封件、抛油环磨损情况；更换辊环时查看动圈密封，密封老化及时更换；禁止出现渗油、进水问题。油膜轴承间隙控制在轴颈直径 1‰‑2‰范围，间隙过大或者过小都会缩短使用寿命。
二、轧辊与辊轴、锥套组件维护
更换辊环时，辊轴锥面、锥套内孔、辊环内孔必须用无水酒精清理干净，不允许残留油污、铁粉、氧化皮；安装均匀施加锁紧力，防止锥套打滑、辊轴疲劳断裂；辊轴做好台账管理，到期下线，避免长期使用出现疲劳裂纹。
定期检测辊轴径向跳动、轴向窜动量；圆轧圆机型径向跳动≤0.05mm；跳动超标及时检修，否则成品线材尺寸公差偏大，同时加剧轴承冲击磨损。
辊环上机前检查辊槽磨损、崩口、龟裂；按照磨削规范修磨，磨削后做超声波探伤，内部出现裂纹坚决废弃；安装辊环严禁敲击辊轴端部，防止辊轴产生隐性损伤。
换辊期间检查悬臂端防尘挡板完好，防止铁皮堆积在辊轴根部。
三、伞齿轮箱‑传动部件保养
检查伞齿轮箱油位与齿轮运行噪音，运行时声音平稳无撞击异响；定期开盖查看齿面，出现点蚀、剥落及时检修；箱体连接螺栓逐一复紧，避免振动造成螺栓松动。
检查万向联轴器、安全销、连接法兰；观察有无裂纹、磨损，联轴器润滑脂按时补充；设备底座地脚螺栓定期紧固，防止整机振动偏大。
辊箱拆装过程轻拿轻放，禁止倾斜摇晃辊箱，避免挤压损坏箱体密封垫。
四、冷却系统日常点检
清理轧机冷却水管以及喷淋喷嘴，防止氧化铁堵塞喷嘴；冷却水均匀喷淋辊环工作面，避免局部冷却不足产生热疲劳裂纹；冷却水压力控制稳定，水压忽高忽低加速辊环损耗。
冷却水水质做好管控，循环水做好过滤，减少泥沙杂质；冷却管路无渗漏，严禁冷却水顺着辊轴流进辊箱内部。
夏季高温环境检查冷却水散热装置，避免水温过高降低冷却效果。
五、运行过程动态监测
生产期间利用测温仪监测辊箱、齿轮箱外壳温度，箱体外壳温度不宜超过 70℃；使用测振仪检测振动值，振动数值超标及时停机排查。
关注轧制电流、轧制扭矩；坯料跑偏、堆钢会给悬臂辊轴带来巨大冲击；一旦出现堆钢事故，务必停机仔细检查辊轴、轴承状态，确认无问题后方可再次投产。
控制来料质量，坯料表面氧化皮太厚、尺寸偏差过大，会加速辊环磨损并且冲击轴承。
六、电气与控制系统维护
伺服驱动电机、编码器、接线端子保持干燥；远离冷却水、油污；电缆线完好无破损，接地牢固；定期清理控制柜内部灰尘。
检查速度反馈、温度报警、油压报警功能；油压低、温度较高、进水报警信号必须灵敏可靠，故障报警不能屏蔽。
安全防护罩、急停按钮完好有效，设备检修执行停电挂牌制度。
七、环境卫生以及周期性检修
每班清理轧机周围堆积的氧化铁皮、油污；铁皮长时间堆积不仅磨损零部件，还会堵塞气封气孔造成辊箱进水。
制定定修计划：辊箱按照 6‑10 个月周期下线检修；离线辊箱开展水压试验，检查冷却水道有无裂纹；轴承、密封件、齿轮按需更换；做好检修记录。
设备长期停机时，将辊环拆卸下来，辊轴涂抹防锈油；润滑油循环一段时间，排净管路内部残留水分。

上一条: 没有了 下一条: 扁平线材精密压延机在汽车行业的应用有哪些