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冷轧机在使用过程中物理磨损的三个阶段

来源:江苏优轧机械有限公司  |  发布时间:2022年03月08日
  冷轧机物理磨损的三个阶段 在使用过程中,由于输入能量的转换,冷轧机将不可避免地磨损. 这种有形磨损称为服务磨损。
  使用中磨损的表现包括:冷轧设备零件的几何形状、尺寸的变化,以及冷轧设备零件之间公差配合性能的变化,导致工作精度和性能下降,甚至损坏零件,导致其他相关零件损坏并导致事故。
  尽管冷轧厂在日常冷轧操作中会产生一定程度的磨损,但这些磨损相对较小,对冷轧厂的工作条件影响很小. 如果磨损的零件得不到很好的维护和发展,它们将加剧磨损,从而降低零件的承载能力,并导致冷轧厂事故,所以轧机厂家必须要注意这个问题。
  首先是初始磨损阶段(也称为磨合磨损阶段)
  新的冷轧设备或冷轧设备在早期故障期间大修后的磨损状态很快. 主要原因是负载运行期间零件粗糙表面的快速磨损、负载下可靠性低的零件的快速故障、安装不良以及操作人员对新使用的设备不熟悉等。
  随着粗糙的表面变得光滑,故障零件被替换,安装通过磨合来调整,操作者逐渐熟悉设备,冷轧机的磨损速度逐渐降低。
  二.正常磨损阶段
  磨损速度很慢,冷轧设备仍然处于较好的技术状态。 此时,应注意维护,采用正确的操作技术和操作程序,加强抽查,防止意外故障恶化,并尽可能延长现阶段的使用时间。
  三.严重磨损阶段
  当主要部件的磨损程度达到正常使用极限时,磨损会在继续使用时急剧上升,导致冷轧设备的精度、技术性能和生产效率明显下降,故障率急剧上升。 在冷轧设备的使用过程中,应及时发现正常的使用极限,及时进行预防性维修,更换磨损的零件,防止故障。
  对于冷轧轧辊,磨削时应根据工件材料、硬度和热处理来选择砂轮。
  以上就是江苏优轧机械有限公司为你总结的关于轧钢主要安全技术的介绍,如果还有什么相关知识不明白的,可以咨询我们
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